Componentes principais e análise de aplicação do sistema de conexão elétrica

No campo da engenharia elétrica, conectores, blocos de terminais e conectores constituem os três elementos básicos da conexão do circuito e vários tipos de chicotes de fiação, como portadores de conexão integrados, desempenham um papel fundamental em cenários complexos. Este artigo analisa sistematicamente as características dos componentes principais e os explica em combinação com diferentes cenários de aplicação da fiação.

1. Bloqueio do terminal

Como uma solução padronizada para a conexão do fio, o bloco terminal adota um projeto estrutural no qual um condutor de metal é incorporado em um corpo de plástico isolante, e a abertura dupla suporta plug-in rápida de fios. Seu recurso livre de solda oferece à conexão do circuito uma vantagem modular. Por exemplo, na fabricação de chicotes de fiação personalizados, os engenheiros podem pré-instalar terminais de diferentes especificações de acordo com o layout do equipamento, melhorando significativamente a flexibilidade e a manutenção da montagem da fiação. Os blocos de terminais ferroviários comuns nos armários de controle industrial alcançam integração eficiente de arnês de fiação elétrica através de estruturas de conexão padronizadas.

2. Conector

Como uma ponte entre dispositivos ativos, os conectores (incluindo plugues/soquetes) têm as duplas responsabilidades de transmissão de corrente e sinal. No projeto de chicotes de fiação interna de precisão, a aplicação de conectores miniaturizados, como tiras de energia JST e FFC, é crucial: o cheiro de fiação dos endoscópios de equipamentos médicos usa micro conectores à prova d'água, o que não apenas garante a transmissão estável de sinais de imagem de 5 GBps, mas também pode suportar a esterilização de alto nível. Esse conceito de design mecatrônico faz do conector a garantia principal da confiabilidade dos chicotes de fiação de precisão.

3. Componentes de interconexão

O sistema de conectores composto por plugues e soquetes percebe o controle de circuito por meio de plugue físico e desconectação. A diferença essencial dos interruptores reside em sua correspondência fixa, o que é particularmente proeminente nos chicotes de fiação automotiva: todo o chicote de fiação do veículo é montado modularmente através de 200-300 conectores à prova d'água, e o encaixe da fiação do compartimento do motor e o chicote de fiação da cabine usa os conectores de nível superior. Esse design melhora a eficiência de manutenção de todo o chicote de fiação do veículo em mais de 60%.

Evolução de engenharia dos sistemas de fiação

A moderna tecnologia de cheiro de fiação se transformou em uma solução integrada interdisciplinar:

Caia de fiação personalizada: a otimização da topologia é alcançada por meio de software de design de fiação em 3D, e os terminais de crimpação e conectores personalizados são usados ​​para atender às necessidades não padrão de robôs e novos equipamentos de energia

Chicote de fiação interna de precisão: os processos de decapagem a laser e crimpagem de micro-pitch são usados, e a precisão do diâmetro do fio é controlada para ± 0,05 mm, que é amplamente utilizada nos sistemas de carga de navegação na nave espacial

Caia de fiação automotiva: integrando o protocolo de barramento CAN e a tecnologia de conexão de alta tensão, a nova geração do sistema de arnês de fiação de veículos elétricos pode transportar 800v de arquitetura de alta tensão, e o peso do chicote de fiação é reduzido em 30% em comparação com os projetos tradicionais

Através da combinação inovadora de conectores, terminais e conectores, os modernos sistemas de fiação estão se movendo em direção a alta densidade e leve. Os chicotes de fiação Ethernet automotivos atingiram uma taxa de transmissão de 15 Gbps, e o projeto modular de capa de equipamento industrial reduziu o tempo de manutenção do equipamento em 40%. Essa evolução sinérgica da tecnologia de conexão de hardware e engenharia de fiação continua a ultrapassar os limites do desempenho do sistema elétrico.